石灰窯在煙氣脫硫中應用廣泛，主要通過石灰石-石膏濕法脫硫、干法脫硫（如小蘇打、高比表氫氧化鈣）及布袋除塵器協(xié)同處理等技術，有效去除煙氣中的二氧化硫，減少大氣污染，同時實現(xiàn)石膏等副產(chǎn)物的資源化利用，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

核心脫硫技術及原理

1. 石灰石-石膏濕法脫硫
   石灰窯脫硫塔以石灰石為吸收劑，將其破碎后磨制成細度達325目以上的粉末，再與工藝水混合制成濃度15%-20%的漿液。在脫硫塔內(nèi)，漿液通過多層噴淋層霧化成粒徑1-3mm的霧滴，與向上流動的煙氣形成逆流接觸。煙氣中的SO?首先與水結(jié)合生成亞硫酸（SO?+H?O→H?SO?），隨后與漿液中的碳酸鈣發(fā)生中和反應（CaCO?+H?SO?→CaSO?+CO?+H?O），生成亞硫酸鈣。脫硫塔內(nèi)pH值通過注入石灰石漿液控制在5.5-6.2之間，確保反應效率。中和反應生成的亞硫酸鈣在塔底氧化槽內(nèi)通過壓縮空氣強制氧化為硫酸鈣（CaSO?+1/2O?→CaSO?），最終形成石膏晶體（CaSO?·2H?O），經(jīng)脫水處理后可作為建材原料。

2. 干法脫硫技術

   • 小蘇打脫硫：以碳酸氫鈉為脫硫劑，需煙氣溫度在160-350℃之間，但石灰窯廢氣溫度通常為60-120℃，導致脫硫效率受限。
   • 高比表氫氧化鈣脫硫：對煙氣溫度要求廣泛（40℃以上），脫硫效果顯著。通過在除塵管道前增設喂料口，將脫硫劑噴入負壓管道，部分脫硫劑在4秒內(nèi)與SO?反應生成固體硫酸氫鈣，落入粉塵中；另一部分吸附在除塵布袋上繼續(xù)反應，最終通過脈沖吹掃落入粉塵。該方法可精準控制脫硫劑給料量，避免對下道工序產(chǎn)生影響。

協(xié)同處理與資源化利用

1. 布袋除塵器協(xié)同脫硫
   布袋除塵器通過濾布對煙氣進行過濾，截留顆粒物，通常與脫硫設備聯(lián)合使用。先通過脫硫設備去除SO?，再通過布袋除塵器去除剩余顆粒物，確保煙氣中的污染物得到有效去除。例如，雙膛石灰窯在換向過程中廢氣含氮氧化物和硫化物，通過布袋除塵器與SCR脫硝工藝協(xié)同處理，可實現(xiàn)超低排放。

2. 副產(chǎn)物資源化利用
   脫硫生成的硫酸鈣（石膏）經(jīng)脫水處理后，含水率可降至10%-15%，純度達90%以上，可用于制作石膏板、石膏砂漿等建材。脫水分離的清液返回漿液制備系統(tǒng)循環(huán)使用，實現(xiàn)水資源回收利用，降低運行成本。

應用案例與效果

1. 河北唐山某石灰窯脫硫塔
   通過在線pH計實時監(jiān)測漿液酸度，自動調(diào)節(jié)石灰石漿液注入量，使SO?去除率穩(wěn)定在95%以上，處理后煙氣SO?濃度從800mg/m³降至40mg/m³以下。

2. 河南洛陽石灰窯脫硫系統(tǒng)
   采用羅茨風機提供氧化空氣，氣液比控制在15:1，氧化效率達98%以上。氧化生成的硫酸鈣與水結(jié)合，形成細小的石膏晶體，便于脫水處理。

3. 雙膛石灰窯煙氣治理
   針對換向過程中廢氣SO?超標問題，采用高比表氫氧化鈣干法脫硫，通過控制脫硫劑給料量，實現(xiàn)SO?濃度精準控制，避免環(huán)境污染，同時提高石灰產(chǎn)品質(zhì)量。